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        卧螺离心机|污泥脱水机|离心脱水机|泥浆脱水机|叠螺脱水机|金华卧螺离心机|污泥脱水成套设备

        卧螺离心机的分类

        2021-05-28 11:22:03


        卧螺离心机(卧式螺旋卸料离心机)分类有多种。


        1、按分离方式可分:卧螺沉降离心机和卧螺过滤离心机。
        2、按固相和物料的流动方向可分:逆流卧螺离心机和并流卧螺离心机。
        3、按分离相数可分:二相卧螺离心机(两相卧螺离心机)和三相卧螺离心机。
        4、按分离成分可分:固液分离卧螺离心机、固液液分离卧螺离心机和固液固分离卧螺离心机。
        5、按用途可分:卧螺生物离心机、卧螺制药离心机、卧螺化工离心机、卧螺食品离心机、卧螺淀粉离心机、卧螺蛋白离心机、卧螺乳品离心机、卧螺乳脂离心机、卧螺果汁离心机、卧螺油类离心机、卧螺油田离心机、卧螺稀土离心机、卧螺矿浆离心机、卧螺污水离心机、卧螺废水离心机、卧螺污泥离心机、卧螺泥浆离心机、卧螺煤泥离心机、卧螺煤焦油离心机、卧螺脱水离心机、卧螺浓缩离心机、卧螺澄清离心机和卧螺处理离心机等。



        卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。卧螺离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应),由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。



        影响卧螺离心机使用效果的因素
        卧螺离心机的使用效果,其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素,现分别进行说明,首先了解了其作用原理,就能够在使用中对其进行有效的掌控。



        不可调节的机械因素
        A转鼓直径和有效长度
        转鼓直径越大,有效长度越长,其有效沉降面积越大,处理能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但受到材料的限制,离心机的转鼓直径不可能无限制地增加,因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200~1000mm之间,长径比在3~4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势,这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理,泥饼干度更好。



        另外,在相同处理量的情况下,大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行,原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大,要达到相同的输渣能力,小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。



        卧螺离心机操作工艺条件可以分为常压式的和密封防爆的卧螺离心机。

        常压式的卧螺离心机工艺区域直接与大气相通。按用途可非为脱水卧螺离心机和澄清用卧螺离心机。



        脱水用卧螺离心机

        脱水用卧螺离心机一般是指分离因素3000的离心机,处理所谓易分离的物料的离心机。他是数量最多,用途最广的一种卧螺离心机。



        所谓的易分离料物是指含固体粒子的自然沉降速度快,推渣较容易的悬浮液。由斯托克定律克制,悬浮液中的固相属中、粗粒子,固-液相重度差比较大,液相粘度比较小。这类物料包括范围比较广,例如选煤厂的浮选精矿和尾矿,聚录乙烯,聚丙烯,聚乙烯醇,淀粉,食用油渣的混合液等。



        脱水用卧螺离心机有以下特点

        转鼓呈锥形和圆柱圆锥型。其特点的转鼓长径比较小,一般在1-2,多数在1.5左右。分液浓度比较高而含中粗粒子的悬浮液,要求离心机有较高的沉渣通过能力和输渣能力,一般比澄清用卧螺离心机有较大的直径。由于物料易分离,提高长径比是不必要的。转鼓长径比小,容易制造,成本较低。转股锥比较大,半角锥角在10-18度之间。锥角大,脱水分离因素比较高,有利于沉渣的脱水,对中粗,容易推送的粒子,输渣也不会有困难。例如浮选煤矿用的卧螺离心机,半角锥一般15-18度,进一步增加锥角则会增加消耗,加剧螺旋叶片的磨损,甚至推不出渣。




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