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    卧螺离心机|污泥脱水机|离心脱水机|泥浆脱水机|叠螺脱水机|金华卧螺离心机|污泥脱水成套设备
    LW400型卧螺离心机
    • 浙江省金华市熟溪路188号


    产品说明


    LW400卧螺离心机 通常用于脱水和浓缩。广泛用于城市和工业废水污泥的最大脱水要求。体形小,高转速,处理量小等特点,用于需要分离因素大,处理量小等的场合。根据实际用途可分为:澄清型,脱水型,浓缩型,分离型,分级型,萃取型; 用户可以自行选择。

    脱水卧螺离心机适用于粒径大、固液密度差大、粘度低、浓度高、处理能力强、干度高于澄清度的易分离物料。含有细颗粒的污泥或废水等物料通常需要加入絮凝剂,将细颗粒凝聚成大颗粒,然后用T系列沉降离心机脱水。



    应用范围


    设备具有连续进料和出料的特点。该化学分离设备已应用于化工、制药、环保、矿山、食品等行业的两相(固液)和三相(固液液)浆料分离。下面所列举的各种物料只是部分用途,各种新用途正在不断增加。对于特定的物料需要通过试验或类比,才能确定相应离心机的类型和技术参数?;?、石油、食品、制药、餐厨油水渣、磁粉处理,污水处理厂,制药厂,食品厂,实验室,石油行业,新能源行业,生物科技,化工化纤,聚合材料,皮革制造,化妆品,印染厂,针织厂,环??萍嫉鹊?。


    化工:聚乙烯、聚苯乙烯、反丁烯二酸、尿素、硫酸铵、硝酸钾、聚酰胺、己内酰胺、碳酸钠、复合肥、氯化钠、中药、亚硫酸钠,胆矾、聚氯乙烯、铁素体、聚丙二醇、活性炭、各种树脂等。

    食品:柠檬酸、酒石酸、谷氨酸钠、氨基酸、食盐、砂糖、木糖醇、玉米纤维、糖精、胡麻、咖啡等。

    矿业:硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、硫氰酸胺等。



    • 工业和城市废水处理
    • 油气钻井泥浆/钻井液控制
    • 淀粉的洗涤、分离和脱水
    • 抗生素的菌丝体和发酵液分离
    • 大豆和小麦蛋白质的脱水
    • 鱼粉和鱼肉的脱水
    • 酒糟脱水。
    • 果汁的澄清与提取
    • 动植物油的分离纯化
    • 橄榄油、棕榈油、鳄梨油的生产和提纯
    • 煤焦油的分离纯化
    • 高岭土和石墨的分级
    • 染料和颜料的分级和脱水
    • 精煤泡沫浮选与煤泥脱水
    • 矿物分级与脱水工作原理



    设备特点


    1. 液体澄清装置采用卧式设计,平衡了电机和碗的布局。因此,出色的运行稳定性可将振动降至最低。
    2. 双电机控制可对碗和螺旋部件进行无级调速。
    3. 该连续离心机内的螺旋输送机叶片由耐磨合金喷涂或硬质合金焊接而成。此外,我们的卧式卧螺离心机的主要部件,如旋转碗和螺旋部件,由耐腐蚀不锈钢或双相钢制成,从而提供了特殊的速度限制和分离比。
    4. 泥浆脱水设备有三种选择,包括摆线齿轮、行星齿轮和液压差速器,从而实现大范围的差速器调整。因此,该工业离心机适用于各种固体。
    5. 多种?;?,以确保操作安全,包括过振?;?、轴承温度检测、螺旋输送机扭矩?;?、旋转和差速检测,以及充氮防爆?;?、motr过载和过热?;?。
    6. JG型橡胶减震器不需要地脚螺栓。



    主要特征


    1. 连续工作,螺旋放电,高容量。
    2. 结构紧凑,维修方便
    3. 全封闭运行,现场清洁无污染;
    4. 絮凝剂、清洗水用量少,日常运行成本低廉;
    5. 设备布局紧凑,占地面积小,可明显减少征地及基建投资。



    材质选择
    根据用户要求,产品接触件可采用奥氏体不锈钢(321、316L……)制造,海恩斯合金、钛合金或其他防腐蚀材料。



    结构及工作原理


    卧螺离心机是依靠固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

    离心机由两个转子组成,一个叫转鼓,另一转子是螺旋卸料器(简称螺旋)。转鼓高速旋转时,转鼓内浆料随转鼓一同旋转,并受离心力作用,此离心力比重力大许多倍,这样固体颗粒就会从液体中分离出来,从离心机转鼓轴心,沉降到转鼓内壁上,位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口,外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。



    技术参数


    用户可根据被分离物料(悬浮液)的物性、分离要求、处理能力、工艺要求等因素综合考虑,合理选择好离心机的工作参数,这样可获得较满意的分离效果和经济效益。颜色和材质可定制。




    悬浮液物料的特性

    • 物料中固相粒子越大,则越易分离,固相颗粒大小不一时,小粒子固相决定其最终分离效果,该机一般能除去5um以上的固相粒子,固相粒子特别细小时,即不会沉降分离出来,而随澄清液一起排出;最终的分离效果取决于物料的固相粒子的分布,5um以上粒子越多,分离效果越好;反之分离效果越差。
    • 一般结晶状固相与纤维状的固相较易分离,絮状物、膏状物固相较难分离,因絮状物膏状物固相的最大水溶性较大,螺旋推沉渣时,易打滑而影响分离效果,所以在分离絮状物与膏状物固相时流量不宜过大。
    • 固相与液相的重量差越大,则分离越好,反之分离效果越差
    • 液相粘度越小越易分离,液相粘度越高时,澄清液中夹带固相增多,分离效果变差,这时可提高物料温度,降低粘度来改善分离效果(最高进料温度不大于95℃。



    进料流量(即处理量)的选择


    按分离的角度来说,进料流量越小,物料在转鼓内轴向流速越小,则物料在转鼓内的停留时间越长,分离效果越好。随着进料量增大,轴向流量增加,物料在转鼓内停留时间减小分离效果变差,离心机的进料量还受螺旋的最大排渣能力限制,进料量过大,被分离出的沉渣将无法及时排出而引起转鼓的堵料,所以在使用时应按物料特性、分离要求和物料的含固量大小,选择适宜的进料流量,一般含固量较大时进料量不宜过大,可对各种流量的分离效果作出比较后确定适宜的进料流量,一般对于难分离的物料建议流量不宜过大,易分离的物料流量可大些,但要注意螺旋的最大排渣量,否则将会引起堵料。


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